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キャステム(サイアム) / キャステム(タイランド)
ロストワックス精密鋳造/MIM(金属粉末射出成形)

ロストワックスとは


金属鋳造法の1種で、最も形状と材質の自由度が高い製法です。
一般産業機器を中心に、食品・梱包・半導体など、様々な業界で当社のロストワックスは採用されています。

当社ロストワックスの特長

形状他製法と比べて形状の自由度が高い
材質鉄、ステンレス、アルミと選択できる鋼種が豊富。
ロット数小ロット~大ロット(数十個~数千個)の数対応が可能。
鋳肌12.5a程度 (製品サイズ、鋳造材質により異なる)。
精度砂型鋳物と比べて高い寸法精度。加工取り代を少なくすることで加工工数削減が可能。

材質リスト / 公差表

Stainless Steel

SUS303(Lostwax), SCS13, SCS14, SCS2A, SUS440C, SCS24

Carbon Steel

S25C(Lostwax), S45C(Lostwax)

NiCrMo Steel

SNCM439(Lostwax)

CrMo Steel

SCM415(Lostwax), SCM435(Lostwax), SCM440(Lostwax)

Tool Steel

SK85(Lostwax), SKH57(Lostwax), SKS3(Lostwax), SKD11(Lostwax), SKD61 (Lostwax)

Heat Resisting Steel

SCH22

Aluminum

AC4C, AC7A

 

Linear Tolerance

Dimensions

Normal Tolerance

0~25mm

±0.30mm

25~50mm

±0.60mm

50~75mm

±0.80mm

75~100mm

±1.00mm

100~125mm

±1.30mm

125mm and over

±1.5%

コストダウン事例

金型コスト

金型制作費がきわめて安価(プラスチック部品用金型と比べて約1/5)で、かつ一度制作した金型は半永久的。

生産コスト

【試作段階・少量生産】
金型コストが低い為、製品1個の費用は他製法に比べて確実に安価。
【量産段階】
製品に応じて最も適した方案をとり、低価格を実現。

加工コスト

機械加工が不要になるか、きわめて低減。加工困難な材質はコストメリット大。

組立コスト

数個の部品を組み合わせて使用していたものを一体化できる為、大幅なコストダウンが期待できる。

ロストワックス製品事例

ボディ


材質

SCS13

サイズ

φ88 × 37t

業界

バルブ機器関連

スライドプレート


材質

SKS3(精鋳)

サイズ

R110 50°

業界

食品機器関連

サイドスタンドブラケット


材質

S25C(精鋳)

サイズ

77×72×49.5

業界

自動2輪車機器関連

クランプヨーク


材質

S45C(精鋳)

サイズ

62×54×30

業界

エンジン機器関連

 

最近の更新 2023年08月07日