กลับไปหน้าแรกของ Fact-Link > งานชุบเคลือบผิวโลหะ และชุบเคลือบผิวอลูมิเนียม > มิยะคิ (ไทยแลนด์)
มิยะคิ (ไทยแลนด์)
ชุบเคลือบผิวอลูมิเนียมทั่วไป(Anodizing),การชุบแข็ง(Hard Anodizing),การชุบโมลิบดินัม(Kashima-Coats), การชุบเคลือบผิวสีดำ,ชุบผิวอลูมิเนียมด้วยกรดออกซาลิก

เรามีบริการชุบเคลือบผิวอลูมิเนียมทั่วไป (Anodizing), การชุบแข็ง (Hard Anodizing), การชุบโมลิบดินัม (Kashima-Coats),การชุบเคลือบผิวสีดำ, ชุบผิวอลูมิเนียมด้วยกรดออกซาลิก

บริษัทเริ่มก่อตั้งโรงงานซึ่งทำการชุบเคลือบผิวอลูมิเนียมโดยเฉพาะในไทย และดำเนินการจริงในเดือนพฤศจิกายน ปี 2556
โดยเชี่ยวชาญการชุบเคลือบผิวอลูมิเนียมที่มีคุณสมบัติความแข็งตามข้อกำหนดของวัสดุที่ใช้กับรถ 4 ล้อ (รถยนต์) และเคลือบผิวได้ที่ความหนา 400 HV (Vickers) ขึ้นไป
บริษัทมีความเชี่ยวชาญด้านการชุบเคลือบผิววัสดุอลูมิเนียมประเภท Die Casting (ADC12) ซึ่งช่วยให้ทนต่อการสึกกร่อนได้ดียิ่งขึ้น

Kashima-Coats ใช้เรียกการชุบแบบพิเศษเพื่อเคลือบปิดผิวอลูมิเนียมให้เรียบลื่น ซึ่งบริษัท Miyaki เป็นผู้เริ่มพัฒนากระบวนการดังกล่าวเอง โดยมุ่งเป้าไปที่การเสริมคุณสมบัติด้านความทนต่อการขัดกร่อนอย่างดีเยี่ยม
โดยได้มีการให้บริการจริงแก่ผู้ผลิตรถ 4 ล้อ ผู้ผลิตรถ 2 ล้อ และผู้ผลิตรถจักรยานยนต์แล้ว
ซึ่งสาขาในไทยสามารถให้บริการ Kashima-Coats แบบชุบแข็งได้ โดยเรามีโรงงานในไทย และญี่ปุ่นสองจุดเป็นแหล่งให้บริการแก่ทั่วโลก

U-MACHINE แนะนำข้อมูลบริษัทไว้



   โปรดคลิกเพื่อเชื่อมไปยังบทความ ►


การชุบเคลือบผิวอลูมิเนียมของ บริษัทมิยะคิ (ประเทศไทย)


ความแน่นอนของคุณภาพสินค้า

เนื่องจากเรามีการตั้งค่าการผลิตแบบอัตโนมัติทั้งหมดโดยใช้การจัดการบาร์โค้ด แม้จะเป็นมือใหม่หรือผู้เชี่ยวชาญ เพียงแค่อ่านบาร์โค้ดและกดปุ่ม คุณภาพในการชุบเคลือบผิวก็ออกมาดีเยี่ยมได้เช่นกัน ฉะนั้นแม้จะมีการเปลี่ยนแปลงพนักงาน ก็สามารถให้บริการคุณภาพชุบเคลือบผิวได้ดีเหมือนกัน

การสืบมาตรฐาน

ข้อมูลการชุบมีบันทึกในเครื่องคอมพิวเตอร์ เพียงกดปุ่มค้นหาข้อมูลก็สามารถเรียกดูข้อมูลทั้งเก่าใหม่ได้ ซึ่งข้อมูลจะแสดงทั้งเงื่อนไข และช่วงเวลาที่ทำการชุบ โดยมีบันทึกข้อมูลเก็บไว้จนกว่าสินค้าจะถูกยกเลิก

ส่งของตรงตามกำหนด

เพราะเป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญการชุบเคลือบผิวอลูมิเนียม จึงเตรียมพร้อมรับมือการขยายกำลังผลิตสำหรับชุบเคลือบผิวเอาไว้ด้วย เนื่องจากมีกำลังการผลิตมากและติดตั้งไลน์ผลิตขนาดใหญ่ จึงรับรองว่าไม่มีปัญหาส่งของล่าช้า แม้จะมีคำสั่งชุบด่วนเข้ามา ก็สามารถวางแผนจัดทำให้ได้


ตัวอย่างการทำ Kashima-Coats


(จากภาพซ้ายมือ) Oil Pump ・ Rocker Arm ・ Scroll ・ Suspension ・ Valve Spool

► 『ตัวอย่างประโยชน์การใช้งาน』 

     
วีดีโอ
 

■ การชุบเคลือบผิวอลูมิเนียม (Anodize)

อลูมิเนียมทั่วไป (เช่น A6061,A5052) อาจถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบโดยคุณสมบัติทนต่อการสึกกร่อนอยู่ในระดับที่น่าพอใจ แต่อลูมิเนียมที่ผ่านการหล่อ (เช่น ADC12) หากไม่ทำการชุบเคลือบผิว ก็จะเกิดการสึกกร่อนได้ง่าย วัตถุประสงค์หลักของการชุบเคลือบผิวก็คือเพื่อให้มีคุณสมบัติทนต่อการสึกกร่อนได้ดี

■ การชุบแข็ง (Hard Anodize)

ใช้เรียกการชุบเคลือบผิวที่เพิ่มความแข็งมากกว่าการชุบเคลือบผิวโดยทั่วไป ชิ้นส่วนเฉพาะบางอย่างมีชั้นผิวที่ไม่แข็งพอและถูกทำลายเมื่อมีการเสียดสี ดังนั้นจึงต้องอาศัยการชุบแข็งเข้ามาช่วย ความแข็งระดับ 350Hv ก็เรียกว่าการชุบแข็งเช่นกัน บริษัทเราทำได้มากกว่า 400Hv ซึ่งทนการสึกกร่อนได้อย่างดีเยี่ยมแน่นอน

■ การชุบโมลิบดินัม (Kashima-Coats)

เป็นการชุบแข็งแบบโมลิบดินัม ไดซัลไฟด์ ซึ่งเคลือบปิดลึกลงไปถึงชั้นฐานของผิวอลูมิเนียม โดยสารโมลิบดินัมนี้มีความเรียบลื่นในตัวเอง จึงช่วยเพิ่มความเรียบลื่นและความแข็งของผิวเคลือบได้มาก ค่าการเสียดสีจะลดลงเมื่อถูกคุณสมบัติความเรียบลื่นควบคุม กรณีที่คุณสมบัติทนต่อการสึกกร่อนด้วยการชุบแข็งไม่เพียงพอ ก็จะใช้ Kashima-Coats แทน โดยมากจะใช้กับชิ้นส่วนที่มีการเสียดสีกับบริเวณอื่นบ่อยครั้ง ซึ่งจะช่วยลดความเสียหายจากการสึกกร่อนได้มาก

► 『Kashima-Coat』  

■ การชุบเคลือบผิวสีดำ (Black Anodize)

เกิดจากการใส่สารย้อมในชั้นผิวเคลือบอลูมิเนียม เพื่อให้เกิดสี เนื่องจากตัวอลูมิเนียมมีคุณสมบัตินำความร้อนได้ดี ชิ้นส่วนที่นิยมทำการชุบแบบนี้จึงเป็นจำพวก Heat Sink (ตัวระบายความร้อน) เมื่อทำการชุบเคลือบผิวสีดำ จะทำให้เกิดการระบายความร้อนได้ดียิ่งขึ้น ปัจจุบันเมื่อชิ้นส่วนมีขนาดเล็กลง จึงไม่สามารถรักษาสภาพผิวอลูมิเนียมที่มีผลต่อการระบายความร้อนได้ ซึ่งเมื่อทำการชุบเคลือบผิวสีดำ จะทำให้ข้อเสียด้านคุณสมบัติระบายความร้อนของชิ้นส่วนขนาดเล็กนี้หมดไปได้

■ การชุบโดยใช้กรดออกซาลิก (Oxalic Anodize)

การชุบเคลือบผิวซึ่งใช้ประโยชน์จากสารประกอบในกรดออกซาลิกซี่งเป็นตัวนำไฟฟ้า ผลจากการชุบเคลือบผิวในสารประกอบที่เป็นตัวนำไฟฟ้าทำให้ควบคุมความหยาบของผิวที่เกิดขึ้นได้ ใช้กับสินค้าที่ต้องมีการจัดการระดับความหยาบของผิวเคลือบ กรณีมีชิ้นส่วนที่ไม่สามารถจัดการควบคุมชั้นผิวได้จริงๆ ก็จะใช้กรดออกซาลิกเข้ามาช่วย การชุบโดยใช้กรดออกซาลิกนั้นทำให้มีคุณสมบัติทนความร้อนดียิ่งขึ้น การเกิดรอยแตกลดลง จึงทนต่อการสึกกร่อนได้ดีกว่ากรดซัลฟิวริก

 

อัพเดตข้อมูลล่าสุด 21 ก.พ. 2561
เว็บไซต์นี้เป็นส่วนหนึ่งของ Fact-link.com
กลับไปหน้าแรกของ Fact-Link