加工工程 （例：日本工場の場合）

梱包状態、キズや打痕の有無をチェックします。
注文書に基づき、詳細な作業指示を記した「作業票」を発行します。

｢作業票｣に基づき、数量や材質等の確認を行います。
キズや打痕についても再度チェックします。

ラッキング・バレル・カゴ・ハコ・スタンド等、合計200種類の治具を備えています。そのため急を要する試作等にも迅速な対応が可能です。
めっき不要部にはテープ・ボルト・ゴム・チューブ等を用いてマスキングを施します。

めっき品質を向上させるための表面処理工程です。
素材毎に、脱脂、塩酸、電解洗浄、酸化処理、5%硫酸、10%硫酸、混酸、エッチング、弗硝酸、亜鉛置換 等の工程があり、それぞれの浸漬回数や浸漬時間を組み合わせる数百通りの処理工程の中から、最適な条件を選択します。

めっき液に投入し、めっき加工を行う工程です。
めっきムラや異物付着を防止するための揺動装置や電気による初期反応補助装置等により高品質を維持しています。
めっき膜厚は、当社開発の膜厚管理システムでコントロールしています。

めっき加工完了後のめっき液の洗浄工程です。
シミの原因となる洗浄水はエアガンで完全に吹き飛ばし、最終工程ではイオン交換水で洗浄します。

厳格な最終検査に合格した製品は、入荷時と同じ荷姿で梱包し出荷します。