金属粉末射出成形(Metal injection moulding, MIM)

高密度、高精度、複雑形状の μ-MIM® 製品を試作から量産まで承ります。

この遊星ヘリカルギア(指先に乗せたギア)が入っている内歯ヘリカルギアは内径が10mm以下で、工具歯の問題で切削加工では現在のところ加工不可能なサイズです。内径が10mm以上の場合においても、蓋付きの内歯部品の場合(画像右四角内)、切削加工では工具が歯底まで到達しないため、形状完成度と精度が低下します。
また、切削加工の場合、月当たりの生産量は3~5万個が限界であるといわれています。
我々が提供する金属射出成形技術( μ -MIM ®)は、このような微細ギアだけでなく、高精度な微細部品の量産を得意としております。

開発段階で製造方法に悩んでいる、加工コストを下げたい、現行のMIMに満足していない方はご相談ください。⇒詳細ページはこちら

SUBCON THAILAND 2019 出展情報

日時：2019年5月8日-11日　　ブース番号：AH43
場所: BITEC CONVENTION HALL, BANGNA, THAILAND

Taisei Kogyo (Thailand)は、SUBCON THAILAND 2019に出展します。
皆様のご来場をお待ち申し上げます。

►昨年の出展風景はこちら

金属射出成型（MIM）技術ニュースレターVol.9

μ-MIMで広がるチタン系材料の用途

鉄系金属合金には無い様々な特性に優れることで非鉄金属の代表として知られる純チタンおよびその合金材料は、幅広い分野でのニーズが年間10%近い勢いで市場拡大を続けています。特にその高い耐腐食性・比強度からアイウェアや時計の装飾部品から最先端の宇宙・航空、医療機器向け部品まで用途は様々であり、期待される諸特性から新規の合金系の開発や、熱処理など二次加工を組み合わせることでより機能性を高めた材質の開発が盛んに行われています。しかしながら、チタン系材料はステンレス材以上に加工が難しく、高精度な微細加工や量産化には常に技術・コスト面での課題が生じます。

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