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TAISEI KOGYO (THAILAND) CO.,LTD.
金属粉末射出成形(MIM)部品の製造・販売

金属粉末射出成形(Metal injection moulding, MIM)

高密度、高精度、複雑形状の μ-MIM® 製品を試作から量産まで承ります

この遊星ヘリカルギア(指先に乗せたギア)が入っている内歯ヘリカルギアは内径が10mm以下で、工具歯の問題で切削加工では現在のところ加工不可能なサイズです。内径が10mm以上の場合においても、蓋付きの内歯部品の場合(画像右四角内)、切削加工では工具が歯底まで到達しないため、形状完成度と精度が低下します。
また、 切削加工の場合、月当たりの生産量は3~5万個が限界であるといわれています
我々が提供する金属射出成形技術( μ -MIM ®)は、このような微細ギアだけでなく、高精度な微細部品の量産を得意としております

開発段階で製造方法に悩んでいる、加工コストを下げたい、現行のMIMに満足していない方はご相談ください⇒詳細ページはこちら

SUBCON THAILAND 2019 出展情報

日時:2019年5月8日-11日  ブース番号:AH43
場所: BITEC CONVENTION HALL, BANGNA, THAILAND

Taisei Kogyo (Thailand)は、SUBCON THAILAND 2019に出展します。
皆様のご来場をお待ち申し上げます。

►昨年の出展風景はこちら

 

 金属射出成型(MIM)技術ニュースレターVol.9 

μ-MIMで広がるチタン系材料の用途


鉄系金属合金には無い様々な特性に優れることで非鉄金属の代表として知られる純チタンおよびその 合金材料は、幅広い分野でのニーズが年間10%近い勢いで市場拡大を続けています。特にその高い耐腐 食性・比強度からアイウェアや時計の装飾部品から最先端の宇宙・航空、医療機器向け部品まで用途は 様々であり、期待される諸特性から新規の合金系の開発や、熱処理など二次加工を組み合わせることで より機能性を高めた材質の開発が盛んに行われています。しかしながら、チタン系材料はステンレス材以 上に加工が難しく、高精度な微細加工や量産化には常に技術・コスト面での課題が生じます。

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MIMの導入一例


 
医療 
内視鏡・検査装置・インプラント
精密機器 カメラ・携帯電話・時計部品
工作機械 ギア部品・工具部品
産業機械 ガスタービン・軸受
自動車部品 フィルタ・アクチュエーター
電気機器 OA機器部品・熱電素子


詳細はこちら
► 『技術紹介』ページ

► 『軟磁性部品の MIMによる量産化』ページ


生産工程



多品種少量生産から少品種大量生産まで、ご要望に応じて最適のラインを構成。
厳しい品質チェックを経た、安心いただける製品だけを納期に合わせたオンタイムな出荷でお届けします。


詳細はこちら
►『生産工程』ページ

最近の更新 2019年03月19日
業種別
特殊加工
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