金属粉末射出成形(Metal injection moulding, MIM)

高密度、高精度、複雑形状の μ-MIM® 製品を試作から量産まで承ります。

この遊星ヘリカルギア(指先に乗せたギア)が入っている内歯ヘリカルギアは内径が10mm以下で、工具歯の問題で切削加工では現在のところ加工不可能なサイズです。内径が10mm以上の場合においても、蓋付きの内歯部品の場合(画像右四角内)、切削加工では工具が歯底まで到達しないため、形状完成度と精度が低下します。
また、切削加工の場合、月当たりの生産量は3~5万個が限界であるといわれています。
我々が提供する金属射出成形技術( μ -MIM ®)は、このような微細ギアだけでなく、高精度な微細部品の量産を得意としております。

開発段階で製造方法に悩んでいる、加工コストを下げたい、現行のMIMに満足していない方はご相談ください。⇒詳細はこちら

太盛工業の親会社，日本マイクロMIMがウェビナーを開催します

金属部品製造の常識を覆す、

Incus×日本マイクロMIMが提供する

新しい3Dプリンティング技術

日本マイクロMIMのμ-MIM技術とIncus社のリソグラフィー技術を応用した新しい3Dプリンティング技術のコラボレーションが金属部品の製造における制限を乗り越え、あらゆる要求に応えます。

11月24日火曜日　18:00-18:45 (UTC+2)

ウェビナーで使用する言語は英語です。

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ステンレス材のMIMへの工法転換について

優れた耐食性と機能性により幅広い分野で用いられるステンレス材の需要は拡大を続けています。ステンレス鋼は、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系と呼ばれる4種に大別され、その種類は100種以上あると言われています。かつてステンレス鋼の代名詞と言われた18-8ステンレス鋼(304)の需要は減少傾向にあります。現在は各製品の要求に合う種類のステンレス鋼が選択され使用されていることの現れです。今回のニュースレターでは弊社で取り扱いのある代表的な鋼種について紹介します。

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金属射出成型（MIM）技術ニュースレターVol.31

MIMの脱脂工程

脱脂は他の金属加工法には見られない、粉末冶金法の特徴的な工程です。一般的な圧粉成形では、潤滑剤として添加されているバインダーの量が体積比で数%程度であるため、焼結工程の昇温部分で脱脂処理されており、明確な工程分離がされていませんが、MIMはフィードストックに体積比で40%程度ものバインダーが含まれているため、焼結工程と分けて脱脂工程として管理されています。今回はこの脱脂工程について紹介します。

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