金属粉末射出成形(Metal injection moulding, MIM)

高密度、高精度、複雑形状の μ-MIM® 製品を試作から量産まで承ります。

この遊星ヘリカルギア(指先に乗せたギア)が入っている内歯ヘリカルギアは内径が10mm以下で、工具歯の問題で切削加工では現在のところ加工不可能なサイズです。内径が10mm以上の場合においても、蓋付きの内歯部品の場合(画像右四角内)、切削加工では工具が歯底まで到達しないため、形状完成度と精度が低下します。
また、切削加工の場合、月当たりの生産量は3~5万個が限界であるといわれています。
我々が提供する金属射出成形技術( μ -MIM ®)は、このような微細ギアだけでなく、高精度な微細部品の量産を得意としております。

開発段階で製造方法に悩んでいる、加工コストを下げたい、現行のMIMに満足していない方はご相談ください。⇒詳細ページはこちら

SUBCON THAILAND 2019 出展情報

日時：2019年5月8日-11日　　ブース番号：AH43
場所: BITEC CONVENTION HALL, BANGNA, THAILAND

Taisei Kogyo (Thailand)は、
SUBCON THAILAND 2019に出展しました。
ご来場頂き、誠にありがとうございました。

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ステンレス材のMIMへの工法転換について

優れた耐食性と機能性により幅広い分野で用いられるステンレス材の需要は拡大を続けています。ステンレス鋼は、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系と呼ばれる4種に大別され、その種類は100種以上あると言われています。かつてステンレス鋼の代名詞と言われた18-8ステンレス鋼(304)の需要は減少傾向にあります。現在は各製品の要求に合う種類のステンレス鋼が選択され使用されていることの現れです。今回のニュースレターでは弊社で取り扱いのある代表的な鋼種について紹介します。

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金属射出成型（MIM）技術ニュースレターVol.10

最新の分析評価技術で安心のμ-MIM

これまで紹介してまいりました様々な金属材料の特性を決めているのが、その組成と金属組織の状態です。弊社では新規の合金系の試作開発はもちろん、日々の量産材においても安心してお使いいただけるよう、その評価体系も整えてまいりました。今回のニュースレターではその一部をご紹介いたします。国内最先端の設備や特殊な試作設備がμ-MIMの生産を支えています。日々の新しいニーズに柔軟に対応すべく、多くの分析機器や試作・評価体系を整えています。下記の装置類に限らず、分析・試作・評価についても個別で開発スポットごとに対応が可能ですので是非ご相談下さい。

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