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TAISEI KOGYO (THAILAND) CO.,LTD.
金属粉末射出成形(MIM)部品の製造・販売

金属粉末射出成形(Metal injection moulding, MIM)

高密度、高精度、複雑形状の μ-MIM® 製品を試作から量産まで承ります

この遊星ヘリカルギア(指先に乗せたギア)が入っている内歯ヘリカルギアは内径が10mm以下で、工具歯の問題で切削加工では現在のところ加工不可能なサイズです。内径が10mm以上の場合においても、蓋付きの内歯部品の場合(画像右四角内)、切削加工では工具が歯底まで到達しないため、形状完成度と精度が低下します。
また、 切削加工の場合、月当たりの生産量は3~5万個が限界であるといわれています
我々が提供する金属射出成形技術( μ -MIM ®)は、このような微細ギアだけでなく、高精度な微細部品の量産を得意としております

開発段階で製造方法に悩んでいる、加工コストを下げたい、現行のMIMに満足していない方はご相談ください⇒詳細ページはこちら

 金属射出成型(MIM)技術ニュースレターVol.8 

革新的な歯車加工を実現するμ-MIM


1周の間に諸元や位相が異なるギアや間欠ギア、モジュール違いの段付きギアなどMIMでは金型からの 製作のため特殊な工具は必要とせず、またどのような形状でも部品の一体化による高強度化と高精度の 幾何公差を実現できます。さらに、機械加工では実現できないような複数の歯車の組み合わせや他部品 との一体化について切削工具に支配されない自由な歯面、歯元形状が実現可能です。特に小モジュール の歯車は機械加工ではサイズに合わせた特殊工具が必要となり、刃先の破損などが起こりやすくなるの で、μ-MIMの得意とする領域で多くのメリットが発揮できます。加えて、既存の測定技術では対応不可能な 歯車形状の評価も世界最先端の測定型マイクロX線CTで一貫した管理が可能です。

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MIMの導入一例


 
医療 
内視鏡・検査装置・インプラント
精密機器 カメラ・携帯電話・時計部品
工作機械 ギア部品・工具部品
産業機械 ガスタービン・軸受
自動車部品 フィルタ・アクチュエーター
電気機器 OA機器部品・熱電素子


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『技術紹介』ページ


生産工程



多品種少量生産から少品種大量生産まで、ご要望に応じて最適のラインを構成。
厳しい品質チェックを経た、安心いただける製品だけを納期に合わせたオンタイムな出荷でお届けします。


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最近の更新 2019年01月10日
業種別
特殊加工
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