金属粉末射出成形(Metal injection moulding, MIM)

高密度、高精度、複雑形状の μ-MIM® 製品を試作から量産まで承ります。

この遊星ヘリカルギア(指先に乗せたギア)が入っている内歯ヘリカルギアは内径が10mm以下で、工具歯の問題で切削加工では現在のところ加工不可能なサイズです。内径が10mm以上の場合においても、蓋付きの内歯部品の場合(画像右四角内)、切削加工では工具が歯底まで到達しないため、形状完成度と精度が低下します。
また、切削加工の場合、月当たりの生産量は3~5万個が限界であるといわれています。
我々が提供する金属射出成形技術( μ -MIM ®)は、このような微細ギアだけでなく、高精度な微細部品の量産を得意としております。

開発段階で製造方法に悩んでいる、加工コストを下げたい、現行のMIMに満足していない方はご相談ください。⇒詳細はこちら

太盛工業の親会社，日本マイクロMIMがウェビナーを開催します。

題目：μ-MIM®技術を支える金型技術

我々の金型製造を担っていただいているパートナー、株式会社狭山金型製作所をゲストに迎えてμ-MIM®技術の特徴を引き出す金型の技術を詳しく紹介します。

8月4日水曜日　15:00-15:45（バンコク時間）

ウェビナーで使用する言語は英語です。

こちらから事前登録願います。ウェビナーのURLをご登録いただきましたメールアドレスに連絡いたします。

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ステンレス材のMIMへの工法転換について

優れた耐食性と機能性により幅広い分野で用いられるステンレス材の需要は拡大を続けています。ステンレス鋼は、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系と呼ばれる4種に大別され、その種類は100種以上あると言われています。かつてステンレス鋼の代名詞と言われた18-8ステンレス鋼(304)の需要は減少傾向にあります。現在は各製品の要求に合う種類のステンレス鋼が選択され使用されていることの現れです。今回のニュースレターでは弊社で取り扱いのある代表的な鋼種について紹介します。

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金属射出成型（MIM）技術ニュースレターVol.30

μ-MIMを支える金型技術

今回は金型技術について紹介します。MIMの製造工程において唯一形状を与える成形工程で使用する金型が最終形状を決定します。多くのMIMメーカーは金型を内製していますが、我々はその重要な金型の加工は提携している金型加工メーカーに依頼しています。これは他のMIMメーカーと我々の成形に対する考え方が大きく異なることに起因します。

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