レンタル装置 | タイでブラスト装置、バリ取り装置のレンタル

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開発や試作

新製品の開発や試作、将来的な生産量が現段階では把握できない時、必要期間だけのご利用に。

突然の事態の対応

突発的な不良発生時や季節物の一時的な増産、使用装置の故障等に。

生産コストの把握

実際の装置で運用して製品の生産コストを把握する為に。

経費節減

資産の購入ではなく、月々の費用処理をご希望の場合に。

装置導入までの繋ぎ

発注したブラスト装置の完成・納入までの繋ぎに。

予算取りまで

ブラスト装置購入の予算取り検討のために。

加工例 [ ブラスト前► 後 ]

「ニューマ・ブラスター」は操作性の良いノズル方式。精密部品から金型まであらゆる形状を加工できます。ワーク・加工内容に合わせた自動加工もご提案いたします。

3D 造形品の磨き（樹脂）

自然なシェイプを維持しながら積層段差のみを除去します。手作業よりも大幅な時間短縮が出来る上、手の入りにくい細かい箇所の磨きが可能。ブラストガンでの噴流加工で初任者でも十分に磨き加工ができます。

（横 : 120mm　高さ : 80mm）

3D 造形品の磨き（金属）

3Dプリンターでの造形後の磨きは近年急増中。手磨きの代替えなどで人気です。シリウス加工で細部の積層段差の除去、磨き・平滑化を短時間で誰でも簡単に行えます。

（直径 : 40mm　高さ : 30mm）

樹脂金型　金型の磨き

シボ加工を模した金型など微細な模様を磨きたい時もシリウス加工なら簡単です。凹凸のある金型を磨くことで、その成形品にツヤも出すことが出来ます。

光学用金型の虹色干渉縞除去

□3mm×h0.5mm（ピラミッド）が無数に並ぶ形状の金型です。ラッピングやバフ研磨等の工法では機能上必要なピラミッド形状を維持しながら磨けず、手磨きでは数日かかります。シリウスＺ加工なら数時間で仕上げる事が可能。光学型で気になる干渉縞についても、エッジをだらさずに消す事が可能です。

切削工具刃先の磨き

コーティングされたスローアウェイチップは、300 倍に拡大すると、スパッタのような微小な凹凸（ドロップレット）があります。その大きさはおよそ2 ～ 5μｍ。このドロップレットが工具寿命の大敵。シリウス加工によって、ドロップレットの直径 20mm除去と平滑化を行い、工具寿命を改善します。

（刃先 300 倍拡大）

φ0.3ドリル刃先の磨き

ドリルの刃先を200倍に拡大すると微細なバリが存在していることがわかります。シリウスZ 加工により、微細バリを除去、チッピングを防ぎ、被加工物の面粗度改善ができます。さらに、切粉排出溝を研磨することで切粉の排出も改善され、工具寿命の改善にもつながります。

（刃先 200 倍拡大）

アルミ材ツールマーク消し＆磨き

機械加工後 Ra4.0 の加工面を、段階仕上げで Ra0.06まで仕上げたサンプルになります。
通常の磨き工程と同じく、今回は、粗磨き、中間磨き、最終磨き3 段階で仕上げています。
全工程にブラストを使用される場合（この場合は3台）、特定の工程を省力化したい場合のいずれも対応が可能です。ご相談ください。


未加工（Ra 4.246μm）		粗磨き（Ra 1.061μm）		中間磨き（Ra 0.128μm）		最終磨き（Ra 0.061μm）

転造ボールねじの磨き

転造ボールねじのように複雑形状のワークの磨きもシリウス加工なら可能です。面粗度の最終調整にも使用され、摺動性の向上にも寄与します。

直径 20mm
長さ 200mm

交差バリ除去

穴交差部のバリ取りは手作業ではとても苦労の多い作業で、多くのご相談を頂きます。ブラスト加工なら噴流加工によって内部のバリ部まで研磨材が入り込み、機械加工時に発生する様々な内部バリを除去します。

直径 11mm

樹脂（ＰＥＥＫ材）のバリ取り　

近年その使用量が増えているエンジニアリングプラスチックス。写真のようにφ1mmなど小さな形状に発生するバリも増えてきています。手作業では不可能なバリや通常のブラスト加工でも取り除ききれなかったバリ、製品へのダメージが酷く断念した材質のバリも、不二製作所の最新技術での加工で生産性UPのお声を頂いています。

直径 20mm

スクリューのクリーニング

射出成型機の樹脂搬送用のスクリューは、色変更等で樹脂を交換する際にこびりついた樹脂のクリーニングが必要です。ブラストによるクリーニングは、作業時間が短いためスクリューの予備品が必要なく、メディアも循環使用できるので大きなコストダウンが可能。段取り不要で、複雑形状でも作業者を選ばず、誰にでも簡単にクリーニングできます。