
สินค้า NG 0% ( zero defect )
เพื่อยกระดับการรับประกันคุณภาพของสินค้า
และการส่งเสริมระบบอัตโนมัติของโรงงานในประเทศไทย
เครื่องนับชิ้นส่วนยุคใหม่ ที่เปลี่ยนการทำงานในหน้างานผลิต
ทุกปัญหาเหล่านี้ สามารถแก้ไขได้ด้วย Viscount Part Counter / เครื่องนับชิ้นงานระบบ Vision รุ่นใหม่
วิดีโอ:
เครื่องนี้ ไม่จำเป็นต้องจัดเรียงชิ้นส่วนก่อนนับ โดยใช้ระบบใหม่ที่ “เพียงปล่อยชิ้นงานผ่าน ก็สามารถนับจำนวนด้วยภาพได้ทันที”
อีกหนึ่งจุดเด่นสำคัญคือ แทบไม่ต้องตั้งค่าหรือปรับแต่งให้ยุ่งยาก
ช่วยลดขั้นตอนอย่างการตั้งค่าน้ำหนักหรือการปรับด้วยมือแบบเดิม ทำให้ใครก็สามารถใช้งานได้ทันทีและได้ผลลัพธ์ที่ แม่นยำและเสถียร ในกรณีของการชั่งน้ำหนัก ชิ้นส่วนขนาดเล็กมักมีความแปรปรวนของน้ำหนักสูง โดยเฉพาะในงาน หลายรุ่น ปริมาณน้อย (High mix / Low volume) จะยิ่งต้องปรับค่าบ่อย ทำให้ประสิทธิภาพลดลง
แต่สำหรับ Viscount ไม่ต้องปรับค่า ก็สามารถนับได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ
จุดเด่นและประโยชน์
|

|
● ลดเวลาในการทำงานได้ประมาณ 70%
● ความแม่นยำในการนับ: มากกว่า 99.9%
● ความเร็ว: 500 – 2,000 ชิ้น/นาที
● แทบไม่ต้องตั้งค่าหรือปรับแต่ง ใช้งานได้ทันที
● ใช้ได้กับฟาสเทนเนอร์ ชิ้นส่วนพลาสติก/ยาง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ รวมถึงอาหารและยาเม็ด
● สามารถนับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาหรือมีความยืดหยุ่นได้อย่างแม่นยำ
|
“ไม่ต้องตั้งค่า เพียงแค่ใส่ชิ้นงาน” เป็นโซลูชันการนับและบรรจุยุคใหม่ ที่ทั้งง่ายและแม่นยำสูง
เครื่องนับระบบ Vision ใช้กล้อง Line Scan ความเร็วสูง นับได้แม่นยำ แม้ชิ้นงานซ้อนกัน
พร้อมยกระดับการทำงาน ด้วยการเชื่อมต่อข้อมูลเพื่อทำ “แพ็คสินค้า + ติดฉลาก” แบบอัตโนมัติครบจบในระบบเดียว
หากคุณสนใจเครื่องนับชิ้นส่วน หรือระบบควบคุมจำนวน (Counting System) สามารถติดต่อสอบถามเราได้ทุกเมื่อ
■ 「เครื่องนับชิ้นงานด้วยระบบ Vision Counting เจเนอเรชันใหม่」 page
─ ถึงบริษัทที่มีความสนใจในระบบอัตโนมัติภายในโรงงาน ─
|
|
เริ่มต้นด้วยการที่อยากลดค่าแรงการจ้างงานพนักงาน
โดยที่ไม่ต้องลงทุน
|
มีความต้องการที่จะใช้ระบบอัตโนมัติในการคัดแยกสินค้า
แทนพนักงานเพื่อที่จะไม่ให้เกิดการหลุดรอดของงานที่ผิดปกติ
|
|
อยากเปลี่ยนการทำงานเป็นระบบอัตโนมัติหรือลดพลังงาน
แต่ติดที่งบประมาณ
|
ไม่คิดว่าสามารถทำให้กระบวนการผลิต
จนถึงการส่งสินค้าเป็นระบบอัตโนมัติได้
|
|
─ ถึงบริษัทที่มีปัญหาเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพ ─
|
|
ต้องการจะหยุดสิ้นค้าที่ไม่ได้มาตรฐานก่อนที่จะนำไปส่งลูกค้า
|
จุดมุ่งหมายเพื่อให้ งาน NG เป็น 0 เปอร์เซ็นต์
|
|
ต้องการที่จะไม่ให้มีงาน NG หลุดรอดไปถึงลูกค้า
|
อยากตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูล (DATA) เกี่ยวกับงานที่ผลิต
|
|
ต้องการให้ Supplier ทำการพัฒนาการคุณภาพงาน Semi และ FG
|
|
ป้องกันการเกิดปัญหาด้านคุณภาพ
|
การตรวจสอบงาน NG เพิ่มเติม สืบหาสาเหตุ และวิทีการป้องกัน
|
|
อยากทราบประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
|
อยากที่จะได้ข้อมูลที่รวดเร็วเมื่อเกิดงานNGหลุดรอดไปอย่างกระทันหัน
|
|
─ ถึงบริษัทที่กำลังหาวิธีการลดต้นทุนการผลิต ─
|
|
สินค้าส่วนใหญ่เราได้มาจาก Supplier ประเทศไต้หวันที่เราไว้วางใจ สินค้าที่เราซื้อมาจากบริษัทไต้หวันที่ชื่อ AGS (Nano Taiwan)
ทางบริษัทนาโน เซอิมิสึ จะทำหน้าที่ Support ในเรื่องต่างๆอย่างเข้มงวดไม่ว่าจะเป็นการตรวจรับงาน รับรองคุณภาพงาน จัดสินค้า
จนส่งไปถึงโรงงานของ ลูกค้า เรามั่นใจว่าสามารถที่จะรองรับและส่งสินค้าของเราได้ทั่วโลก
|
|
ข้อมูลการออกงานแสดงสินค้า SUBCON THAILAND 2026
|
|

|
【ภาพรวมของงานแสดงสินค้า】
วันที่ : วันที่ 13-16 พฤษภาคม 2569
สถานที่ : BITEC(ศูนย์แสดงสินค้านานาชาติที่กรุงเทพ)
【บูธของบริษัท】
ฮอล์ : 103
หมายเลขบูธ : G29
สินค้าที่นำมาออกงาน: เครื่องคัดแยกสินค้าด้วยภาพถ่ายความเร็วสูงรุ่นล่าสุด
เครื่องป้อนชิ้นส่วนต่าง ๆ และ ระบบ LINE QC สำหรับควบคุมคุณภาพสินค้าภายในโรงงานผลิต ฯลฯ
INTERMACH SUBCON 2026 เป็นงานแสดงสินค้าที่มีผู้ผลิตสินค้าต่างๆมากมายเข้ามาร่วมงานจัดแสดงนี้
นาโนเซอิมิซึเรามีผลิตภัณฑ์มากมายที่ใช้เทคโนโลยีล่าสุดในการผลิตและใช้งาน
SUBCON2026 page >
|
|
 |
ตรวจสอบชิ้นงานหลายรุ่น ปริมาณมาก และรูปร่างซับซ้อน ด้วยเครื่องมาตรฐานจาก NANO (July 6, 2026)
ใบมีดวงเดือน หรือ Saw Tips (Chip Saw Tips) เป็นชิ้นส่วนที่ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น
・อุตสาหกรรมเหล็กและโลหะ
・อุตสาหกรรมยานยนต์
・อุตสาหกรรมก่อสร้าง
・อุตสาหกรรมเกษตรและป่าไม้
เนื่องจากมีการผลิตและใช้งานในปริมาณมาก อีกทั้งยังมีหลายขนาด หลายรูปทรง และหลายหมายเลขรุ่น (Part Number) การตรวจสอบด้วยสายตาจึงมีข้อจำกัดทั้งด้านความเร็วและความแม่นยำ
อ่านต่อ >
|
 |
เครื่องคัดแยกสปริงอัตโนมัติ ลดการตรวจสอบด้วยมือด้วยระบบ NANO (June 30, 2026)
เครื่องคัดแยกมาตรฐานของเรารองรับสปริงหลากหลายประเภท ไม่ว่าจะเป็น โคลิลสปริง (Coil Spring), ลวดสปริง (Wire Spring) และ แผ่นสปริง (Leaf Spring) โดยเฉพาะโคลิลสปริงซึ่งมีแนวโน้มพันกันระหว่างชิ้นงาน ระบบของเราจึงติดตั้ง เครื่องแยกชิ้นงาน (Separator) เพื่อคลายการพันกันก่อนป้อนเข้าสู่กระบวนการคัดแยก
อ่านต่อ >
|
 |
ตรวจจับการคดงอของสกรูด้วยระบบกล้องตรวจสอบหลายทิศทาง (June 22, 2026)
ความคดงอที่รุนแรงอาจสามารถตรวจพบได้ด้วยสายตา แต่สำหรับการคดงอเพียงเล็กน้อย หรือความเอียงที่มีมุมแตกต่างเพียงเล็กน้อยนั้น มักเป็นสิ่งที่ตรวจจับได้ยากด้วยการตรวจสอบด้วยคน
อ่านต่อ >
|