-自動化生産による、絶対品質の追求-

タイ国内アマタナコン工業団地手前に精密プレス生産工場を構えて30年。創業当初の従業員80名体制からの企業方針の一つでもある”迅速、小回りの効く企業創り”を1200名体制になった今日でも完全徹底しています。金型の内製化、様々なカイゼン活動は納期短縮、品質の徹底、コストダウンに繋がり自動車の重要保安部品から家電、ＯＡ機器の基幹部品などに採用されています。コラート県には、第2工場『プレスクラフト社』があり、35～600トンのプレス機の設置ならびに大型塗装設備を導入。静電、粉体、耐熱、シルク印刷などの対応も可能です。

タイ国内アマタナコン工業団地手前に精密プレス生産工場を構えて30年。創業当初の従業員80名体制からの企業方針の一つでもある”迅速、小回りの効く企業創り”を1200名体制になった今日でも完全徹底しています。

2015年、多関節ロボットを8台新規導入後、、2016年に増設、生産性・品質面の向上からコスト削減に取り組んできました。
以降、先進技術を盛り込んだ自動化ラインの導入を戦略的に進め、2018年迄に自動化率と生産能力を一定水準に拡大致しました。
他社を凌駕する差別化したモノづくり”をテーマに掲げ、作業者のレベルや習熟度を高める事が重要課題と捉えています。
高度な自動化により生産性を高める一方、地道な人材育成で更なる技術力強化を図って参ります。

2015年、多関節ロボットを8台新規導入後、、2018年迄に自動化率と生産能力を一定水準に拡大致しました。他社を凌駕する差別化したモノづくり”をテーマに掲げ、作業者のレベルや習熟度を高める事が重要課題と捉えています。高度な自動化により生産性を高める一方、地道な人材育成で更なる技術力強化を図って参ります。

高生産性製造ライン

8台の大型マシニングセンタ、16台のワイヤーカットを始めとする金型設備群、プレス機（ロボット･順送･トランスファー他）159台を保有し、ロボット・スポット溶接、アッセンブリと併せて社内一貫生産を実現します。

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生産技術開発力

金型設計・製作部門も現在、ローカル20年選手が20名を超えるまでになり、今ではタタミ一畳半大の精密順送金型を製作できるようになりました。また、一部生産設備・治工具も社内設計・製作を行っています。

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継続的カイゼン活動

『材料・運送・動作・管理』全てのプロセスにおいて徹底的に”無駄”をなくす取組みを遂行しています。そこから創られた安全、安心、安価のトリプルAの商品を提供します。我々は継続的カイゼン活動に努め、お客様のコストダウンに貢献し、弊社従業員の意識レベルの向上を図っております。

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■ 品質方針

顧客の要求する品質を確保し顧客満足を高めるため、「スピーディな対応」と、品質マネジメントシステムを「ルールを守り行動」で運営、維持、継続的に改善し、更に顧客の世界的な要求を満たすために「グローバルに展開」する。

一．スピーディな対応
一．ルールを守り行動
一．グローバルに展開

最近の更新 2022年03月15日

業種別
プレス部品