เครื่องตรวจสอบสินค้าคุณภาพระดับโลก การตรวจสอบผิวงานของสินค้าขอให้เป็นหน้าที่เรานาโนเซอิมิซึ!
เรื่องการผลิตและจำหน่ายแกนมอเตอร์, Fastener ขอให้ไว้ใจเราได้
สินค้า NG 0% ( zero defect )
เพื่อยกระดับการรับประกันคุณภาพของสินค้า
และการส่งเสริมระบบอัตโนมัติของโรงงานในประเทศไทย
Column |
เครื่องนับชิ้นส่วนยุคใหม่ ที่เปลี่ยนการทำงานในหน้างานผลิต
ทุกปัญหาเหล่านี้ สามารถแก้ไขได้ด้วย Viscount Part Counter / เครื่องนับชิ้นงานระบบ Vision รุ่นใหม่
วิดีโอ：
เครื่องนี้ ไม่จำเป็นต้องจัดเรียงชิ้นส่วนก่อนนับ โดยใช้ระบบใหม่ที่ “เพียงปล่อยชิ้นงานผ่าน ก็สามารถนับจำนวนด้วยภาพได้ทันที”
อีกหนึ่งจุดเด่นสำคัญคือ แทบไม่ต้องตั้งค่าหรือปรับแต่งให้ยุ่งยาก
ช่วยลดขั้นตอนอย่างการตั้งค่าน้ำหนักหรือการปรับด้วยมือแบบเดิม ทำให้ใครก็สามารถใช้งานได้ทันทีและได้ผลลัพธ์ที่ แม่นยำและเสถียร ในกรณีของการชั่งน้ำหนัก ชิ้นส่วนขนาดเล็กมักมีความแปรปรวนของน้ำหนักสูง โดยเฉพาะในงาน หลายรุ่น ปริมาณน้อย (High mix / Low volume) จะยิ่งต้องปรับค่าบ่อย ทำให้ประสิทธิภาพลดลง
แต่สำหรับ Viscount ไม่ต้องปรับค่า ก็สามารถนับได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ
จุดเด่นและประโยชน์
|
|
● ลดเวลาในการทำงานได้ประมาณ 70% ● ความแม่นยำในการนับ: มากกว่า 99.9% ● ความเร็ว: 500 – 2,000 ชิ้น/นาที ● แทบไม่ต้องตั้งค่าหรือปรับแต่ง ใช้งานได้ทันที ● ใช้ได้กับฟาสเทนเนอร์ ชิ้นส่วนพลาสติก/ยาง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ รวมถึงอาหารและยาเม็ด ● สามารถนับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาหรือมีความยืดหยุ่นได้อย่างแม่นยำ |
“ไม่ต้องตั้งค่า เพียงแค่ใส่ชิ้นงาน” เป็นโซลูชันการนับและบรรจุยุคใหม่ ที่ทั้งง่ายและแม่นยำสูง
เครื่องนับระบบ Vision ใช้กล้อง Line Scan ความเร็วสูง นับได้แม่นยำ แม้ชิ้นงานซ้อนกัน
พร้อมยกระดับการทำงาน ด้วยการเชื่อมต่อข้อมูลเพื่อทำ “แพ็คสินค้า + ติดฉลาก” แบบอัตโนมัติครบจบในระบบเดียว
หากคุณสนใจเครื่องนับชิ้นส่วน หรือระบบควบคุมจำนวน (Counting System) สามารถติดต่อสอบถามเราได้ทุกเมื่อ
■ 「เครื่องนับชิ้นงานด้วยระบบ Vision Counting เจเนอเรชันใหม่」 page
─ ถึงบริษัทที่มีความสนใจในระบบอัตโนมัติภายในโรงงาน ─ |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
─ ถึงบริษัทที่มีปัญหาเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพ ─ |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
─ ถึงบริษัทที่กำลังหาวิธีการลดต้นทุนการผลิต ─ |
||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
||||
ข่าว＆กิจกรรม |
|
ข้อมูลรายสัปดาห์！ ผู้ช่วยแก้ปัญหาด้านคุณภาพ |
 |
ยังคีย์ข้อมูลจากเครื่องมือวัดด้วยมืออยู่อีกหรอ? (June 8, 2026)ปัจจุบัน ภาคการผลิตให้ความสำคัญกับการลดการใช้เอกสาร (Paperless) และการป้องกันความผิดพลาดจากมนุษย์ (Human Error) มากกว่าที่เคย ในกระบวนการตรวจสอบและคัดแยกชิ้นส่วนขนาดเล็ก การบันทึกข้อมูลด้วยมือยังคงเป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้เกิดปัญหา เช่น |
 |
ลดการใช้แรงงานในงานบรรจุถุง ด้วยระบบบรรจุอัตโนมัติ (June 1, 2026)สำหรับโรงงานที่ต้องบรรจุสินค้าในจำนวนที่แตกต่างกันตามความต้องการของลูกค้าในแต่ละล็อต การจัดการและควบคุมจำนวนสินค้าอาจเป็นงานที่ใช้เวลาและแรงงานจำนวนมาก ระบบบรรจุอัตโนมัติของเราถูกออกแบบมาเพื่อช่วยลดภาระดังกล่าว พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตอย่างเป็นรูปธรรม |
 |
ตรวจจับเกลียวเอียงของน็อตตัวเมีย ด้วยระบบ Gauge & Camera Sorting Machine (May 25, 2026)แม้ว่ารูนำเจาะจากเครื่อง Former จะตรงตามมาตรฐาน แต่ในกระบวนการทำเกลียวด้วย Rolling Tap อาจเกิดปัญหาเกลียวเอียงได้ นอกจากนี้ ระหว่างการต๊าปเกลียว อาจมีเศษ Cutting Chip เข้าไปติดบริเวณผิวอ้างอิง ทำให้ชิ้นงานถูกจับเอียงระหว่างการ Machining และกลายเป็น NG ได้เช่นกัน |
ระบบควบคุมการผลิตอัตโนมัติ
กลับไปหน้าแรกของ Fact-Link