
สินค้า NG 0% ( zero defect )
เพื่อยกระดับการรับประกันคุณภาพของสินค้า
และการส่งเสริมระบบอัตโนมัติของโรงงานในประเทศไทย
ระบบตรวจสอบเกลียวในอัตโนมัติ แบบ GO / NO-GO ด้วยความแม่นยำสูง
การตรวจสอบน็อตด้วยเกจ เป็นงานที่ยุ่งยากใช่ไหม? ต้องใช้ปลั๊กเกจขันเข้าไปทีละรู และหมุนด้วยมือเพื่อตรวจสอบ
เมื่อจำนวนชิ้นงานเพิ่มขึ้น ก็ยิ่งใช้เวลาและแรงงานมากขึ้น รวมถึงมีโอกาสที่ผลการตัดสินจะแตกต่างกันในแต่ละคน
นอกจากนี้ เศษคม (Burr) หรือเศษโลหะ ยังอาจทำให้การหมุนฝืด และหากฝืนหมุน อาจทำให้ผลการตรวจสอบคลาดเคลื่อนได้
แต่ปัญหาเหล่านี้สามารถแก้ไขได้ด้วย “เครื่องคัดแยกอัตโนมัติแบบ GO / NO-GO”
วิดีโอ:
จุดเด่นและประโยชน์
• ลดขั้นตอนการทำงาน: ตรวจสอบได้ที่ความเร็ว 40–60 ชิ้น/นาที ลดงานที่ต้องใช้แรงงานคนลงได้มากกว่าครึ่ง
• เพิ่มคุณภาพ: ติดตั้ง Torque Sensor ทำให้การตัดสินมีความเสถียร ไม่ขึ้นอยู่กับความรู้สึกของผู้ปฏิบัติงาน
• ลดต้นทุน: ลดความผิดพลาดและงานแก้ไขซ้ำ ช่วยลดต้นทุนโดยรวมได้อย่างมีนัยสำคัญ
• รองรับการใช้งานหลากหลาย: เป็นเครื่องมาตรฐาน สามารถเปลี่ยน Jig หรือ Attachment เพื่อรองรับชิ้นงานขนาดและรูปทรงใกล้เคียงได้หลากหลายรุ่น
ข้อกำหนด
|

|
● รองรับชิ้นงานน็อตขนาด M6–M16 ด้วยกลไกแบบ Index
● ฝั่ง “GO ” ใช้การตรวจจับความผิดปกติของเกลียว รวมถึงปัญหาการเจาะรูและการต๊าปเกลียว
● ส่วนฝั่ง “NO-GO” สามารถตั้งค่าจำนวนรอบการหมุนได้ภายใน 2 รอบ ช่วยให้การตรวจสอบเป็นไปอย่างแม่นยำและมีมาตรฐานเดียวกัน
|
แม้ว่าการตรวจสอบด้วยกล้องจะมีประสิทธิภาพ แต่ในกรณีที่ต้องการสเปคเข้มงวดหรือมาตรฐานที่ละเอียดสูง การตรวจสอบด้วยเกจ (Gauge) ก็ยังคงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้
เครื่องคัดแยกอัตโนมัตินี้ช่วยให้คุณ “ลดขั้นตอนการทำงาน” และ “ยกระดับความแม่นยำในการตรวจสอบ” ได้ในเวลาเดียวกัน
หากท่านสนใจระบบตรวจสอบน็อตแบบ GO / NO-GO อัตโนมัติ สามารถติดต่อสอบถามเพิ่มเติมได้เลย เรายินดีให้คำแนะนำอย่างมืออาชีพ
─ ถึงบริษัทที่มีความสนใจในระบบอัตโนมัติภายในโรงงาน ─
|
|
เริ่มต้นด้วยการที่อยากลดค่าแรงการจ้างงานพนักงาน
โดยที่ไม่ต้องลงทุน
|
มีความต้องการที่จะใช้ระบบอัตโนมัติในการคัดแยกสินค้า
แทนพนักงานเพื่อที่จะไม่ให้เกิดการหลุดรอดของงานที่ผิดปกติ
|
|
อยากเปลี่ยนการทำงานเป็นระบบอัตโนมัติหรือลดพลังงาน
แต่ติดที่งบประมาณ
|
ไม่คิดว่าสามารถทำให้กระบวนการผลิต
จนถึงการส่งสินค้าเป็นระบบอัตโนมัติได้
|
|
─ ถึงบริษัทที่มีปัญหาเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพ ─
|
|
ต้องการจะหยุดสิ้นค้าที่ไม่ได้มาตรฐานก่อนที่จะนำไปส่งลูกค้า
|
จุดมุ่งหมายเพื่อให้ งาน NG เป็น 0 เปอร์เซ็นต์
|
|
ต้องการที่จะไม่ให้มีงาน NG หลุดรอดไปถึงลูกค้า
|
อยากตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูล (DATA) เกี่ยวกับงานที่ผลิต
|
|
ต้องการให้ Supplier ทำการพัฒนาการคุณภาพงาน Semi และ FG
|
|
ป้องกันการเกิดปัญหาด้านคุณภาพ
|
การตรวจสอบงาน NG เพิ่มเติม สืบหาสาเหตุ และวิทีการป้องกัน
|
|
อยากทราบประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
|
อยากที่จะได้ข้อมูลที่รวดเร็วเมื่อเกิดงานNGหลุดรอดไปอย่างกระทันหัน
|
|
─ ถึงบริษัทที่กำลังหาวิธีการลดต้นทุนการผลิต ─
|
|
สินค้าส่วนใหญ่เราได้มาจาก Supplier ประเทศไต้หวันที่เราไว้วางใจ สินค้าที่เราซื้อมาจากบริษัทไต้หวันที่ชื่อ AGS (Nano Taiwan)
ทางบริษัทนาโน เซอิมิสึ จะทำหน้าที่ Support ในเรื่องต่างๆอย่างเข้มงวดไม่ว่าจะเป็นการตรวจรับงาน รับรองคุณภาพงาน จัดสินค้า
จนส่งไปถึงโรงงานของ ลูกค้า เรามั่นใจว่าสามารถที่จะรองรับและส่งสินค้าของเราได้ทั่วโลก
|
|
ข้อมูลการออกงานแสดงสินค้า SUBCON THAILAND 2026
|
|

|
【ภาพรวมของงานแสดงสินค้า】
วันที่ : วันที่ 13-16 พฤษภาคม 2569
สถานที่ : BITEC(ศูนย์แสดงสินค้านานาชาติที่กรุงเทพ)
【บูธของบริษัท】
ฮอล์ : 103
หมายเลขบูธ : G29
สินค้าที่นำมาออกงาน: เครื่องคัดแยกสินค้าด้วยภาพถ่ายความเร็วสูงรุ่นล่าสุด
เครื่องป้อนชิ้นส่วนต่าง ๆ และ ระบบ LINE QC สำหรับควบคุมคุณภาพสินค้าภายในโรงงานผลิต ฯลฯ
INTERMACH SUBCON 2026 เป็นงานแสดงสินค้าที่มีผู้ผลิตสินค้าต่างๆมากมายเข้ามาร่วมงานจัดแสดงนี้
นาโนเซอิมิซึเรามีผลิตภัณฑ์มากมายที่ใช้เทคโนโลยีล่าสุดในการผลิตและใช้งาน
SUBCON2025 page >
|
|
 |
การตรวจสอบลักษณะภายนอกชิ้นส่วน HDD (Apr 20, 2026)
จากการเติบโตของ AI และ Cloud Computing ทำให้ความต้องการ HDD สำหรับ Data Center เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ขณะที่การผลิตเพิ่มขึ้นมาตรฐานคุณภาพก็เข้มงวดมากขึ้น พร้อมกับต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้น ทำให้ “ระบบตรวจสอบแบบอัตโนมัติและความเร็วสูง” กลายเป็นสิ่งจำเป็นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
อ่านต่อ >
|
 |
ไม่ต้องตั้งค่า แค่เทก็เริ่มทำงาน — นับอัตโนมัติ + แพ็คอัตโนมัติ (Apr 7, 2026)
สัปดาห์นี้ เราขอแนะนำโซลูชันล่าสุด ที่สามารถทำได้ตั้งแต่ การนับ → การแพ็คอัตโนมัติ → การเชื่อมต่อข้อมูลกับระบบหลัก (ERP / MES)
นี่คือ โซลูชันยุคใหม่ ที่ช่วยแก้ปัญหา “นับผิด” และ “แพ็คงานยุ่งยาก” ในหน้างานได้อย่างสิ้นเชิง
อ่านต่อ >
|
 |
ระบบตรวจสอบ O-Ring อัตโนมัติแบบรอบทิศทาง 360° (Mar 30, 2026)
ระบบนี้เป็นเครื่องตรวจสอบรุ่นใหม่ที่สามารถตรวจจับรอยบิ่น, ครีบ (Burr), สิ่งแปลกปลอม, รูผิดปกติ และความคลาดเคลื่อนของขนาด
โดยสามารถตรวจสอบได้แบบ ต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดชิ้นงานพร้อมการถ่ายภาพความเร็วสูง (High-speed line scan)
อ่านต่อ >
|