รวมเทคโนโลยีการประมวลผลภาพขั้นสูง
และเทคโนโลยีอัตโนมัติ
อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยภาพ DECSYS

► อุปกรณ์ตรวจสอบกึ่งอัตโนมัติ รุ่น SA-C

สามารถปรับปรุงคุณภาพการตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย โดยการเปรียบเทียบภาพผลิตภัณฑ์กับรุ่นที่ไม่มีข้อบกพร่องซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยการเรียนรู้เกณฑ์มาตรฐานการตรวจสอบ ผู้ปฏิบัติงานโหลดชิ้นงานด้วยตนเองเท่านั้น ด้วยการทำให้การตรวจสอบเป็นแบบอัตโนมัติทำให้สามารถกำจัดข้อบกพร่องของมนุษย์ ที่อาจจะเกิดการหลุกรอดของสินค้าและสามารภลดต้นทุนด้วยการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในปริมาณมากได้

เพียงแค่ใส่สินค้าลงในเครื่องตรวจสอบ ไม่ว่าใครก็สามารถตรวจสอบงานได้

ไม่จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมการตรวจสอบด้วยสายตาของผู้ปฏิบัติงาน ทำให้ได้คุณภาพที่คงที่ด้วยการตรวจสอบด้วยกล้อง

รอยที่ยากแม้กระทั่งการตรวจสอบด้วยสายตา ก็การตรวจจับ "ข้อบกพร่อง"ได้อย่างแม่นยำ

การตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูงสามารถทำได้ด้วยเครื่องฉายภาพหลายเครื่อง (เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตร)

เครื่องตั้งโต๊ะที่ไม่ต้องใช้ PLC ราคาประหยัดเพราะเป็นแบบกึ่งอัตโนมัติ

ใช้งานง่ายโดยไม่ต้องมีความรู้เฉพาะด้าน ซอฟต์แวร์เฉพาะควบคุมมอเตอร์และไฟส่องสว่าง

เทคโนโลยีเฉพาะของ "DECSYS" เท่านั้น!！multiple imager

ขนาดเครื่อง

W600 x D400 x H800

ขนาดสินค้าที่เหมาะกับการตรวจสอบ

・ความยาวเพลา: ~150 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง: 3~10 มม
・ความสูงของชิ้นส่วนทรงกระบอก: ~50 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง: 10~30 มม.

ความเร็วในการตรวจสอบ

1 วินาทีถึง 2 วินาที/ต่อชิ้น (รวมการหมุนและเวลาประมวลผล)

ความสามารถในการตรวจสอบ

รอยขีดข่วน/รอยบุบ/สิ่งแปลกปลอม 0.15mm~

► เครื่องคัดแยกอัตโนมัติสำหรับเส้นรอบวงเพลาและปลายทั้งสองด้าน

เครื่องตรวจสอบภาพอัตโนมัติจาก DECSYS บริษัทหนึ่งเดียวที่มีทั้งเทคโนโลยีการประมวลผลภาพและเทคโนโลยีอัตโนมัติ ตรวจพบข้อบกพร่อง เช่น สิ่งแปลกปลอม สิ่งสกปรก รอยขีดข่วน และรอยบุบที่ระดับสี่เหลี่ยมจัตุรัสขั้นต่ำ 0.2 มม.

► อุปกรณ์ตรวจสอบภาพเชิงเส้น

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ขนส่งเป็นเส้นตรงด้วยความเร็วสูงด้วยกล้องสูงสุด 5 ตัว (กล้องด้านบน x 1 กล้องด้านข้าง x 4)! ตรวจจับสิ่งสกปรก รอยขีดข่วน และรอยบุบได้อย่างแม่นยำ ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนโลหะ ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เรซิน และผลิตภัณฑ์ยาง

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบรอบด้านทั้งด้านบนและด้านข้าง
(จำนวนกล้อง: สูงสุด 5 กล้อง)

เนื่องจากสามารถตรวจสอบได้โดยอัตโนมัติ จึงเป็นไปได้ที่คนๆ เดียวจะดำเนินการหลายอย่างร่วมกับอุปกรณ์อื่นๆ ได้

ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ต่างๆ
เช่น โลหะ การขึ้นรูปเรซิน
​และผลิตภัณฑ์ยาง

สิ่งที่สามารถตรวจสอบได้

รอยขีดข่วน, รอยบุบ, short mold, สิ่งแปลกปลอม 0.2sq.～

ความเร็วในการตรวจสอบ

40 ถึง 60 ชิ้น/นาที (ขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงาน)

ขนาดที่เหมาะสม

~ φ50mm x H50mm (สามารถแจ้งความต้องการได้)

การตรวจสอบภาพด้วย AI โดยใช้วิธีการเรียนรู้ผลิตภัณฑ์ที่ดี
อันเป็นเอกลักษณ์ของ Toshiba ช่วยให้ระบบตรวจสอบอัตโนมัติ
​และปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจสอบได้ในระยะเวลาอันสั้น

ความท้าทายในการเรียนรู้ของ AI

ปัญหาในอุปกรณ์ตรวจสอบ________________________________________

​

​

​

การตรวจสอบภาพที่สามารถใช้งานบนไซต์งานได้โดยใช้เทคโนโลยีและความรู้ของ Toshiba

► ฟังก์ชั่นต่างๆ / การทำงาน

● เครื่องมือการเรียนรู้

สร้างแบบจำลองผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อบกพร่องโดยการป้อนรูปภาพและการเรียนรู้บนหน้าจอและตั้งค่าพารามิเตอร์

● soft ware การคัดแยกสินค้าที่ดีและไม่ดี

เปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อบกพร่องกับรูปภาพเพื่อตรวจสอบว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อบกพร่องหรือไม่

● การประมวลผลจากภาพ

ทำการประมวลผลล่วงหน้า เช่น การแก้ไขตำแหน่งของภาพที่จะตรวจสอบ

● กล้อง I/F

กล้องจะรับภาพเป้าหมายการตรวจสอบที่บันทึกและส่งต่อไปยังการประมวลผลภาพ

● หน้าจอแสดงผล

หน้าจอจะแสดงผลการตรวจสอบว่าผ่าน/ไม่ผ่านตามเวลาจริงและผลลัพธ์ที่ผ่านมา

โดยจะให้เป็นสิทธิ์ใช้งานรายปีประเภทการสมัครสมาชิกที่บรรจุซอฟต์แวร์ด้วยฟังก์ชันข้างต้น
ไม่รวมฮาร์ดแวร์เช่นกล้องและไฟปรับแสงนอกเหนือจากซอฟต์แวร์ในแพ็คเกจ (เพิ่มรายละเอียดในใบเสนอราคา)

► วิธีการเรียนรู้ผลิตภัณฑ์ที่ดี / ตัวอย่างการใช้งาน

◆ การตรวจสอบดำเนินการโดยการเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อบกพร่องซึ่งปรับให้เหมาะสมโดยการเรียนรู้เกณฑ์ของมาตรฐานการตรวจสอบและภาพลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

เป็นการเรียนรู้ข้อมูลทางสถิติถึงเกณฑ์ที่ยอมรับได้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อบกพร่องจากรูปแบบต่างๆ จากภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อบกพร่อง และกำหนดผลิตภัณฑ์ที่เบี่ยงเบนจากเกณฑ์นี้ว่ามีข้อบกพร่อง

◆ วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพเกณฑ์เพื่อลดผลการตรวจสอบที่ผิดพลาด (* อยู่ในระหว่างการจดสิทธิบัตร)

ตรวจหาพื้นที่ที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการตรวจสอบที่ผิดพลาด และเรียนรู้ซ้ำๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพค่าเกณฑ์ของผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อบกพร่อง เพื่อไม่ให้เกิดการตรวจสอบที่ผิดพลาดในพื้นที่เหล่านั้น

◆ การตรวจสอบรอยเชื่อมสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์

นำไปใช้กับการตรวจสอบการเชื่อมซึ่งเป็นเรื่องยากสำหรับคนงานที่ไม่มีทักษะ เพราะแม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่ดีก็มักจะมีฝีมือที่แตกต่างกันไป

◆ การตรวจสอบด้วยสายตาแบบอัตโนมัติแทนการตรวจสอบด้วยพนักงาน

ในกระบวนการตรวจสอบ ซึ่งผู้ตรวจสอบทั่วไปทำการตรวจสอบด้วยสายตาและแก้ไขข้อบกพร่อง การตรวจสอบด้วยภาพจะเป็นไปโดยอัตโนมัติเพื่อลดภาระของการตรวจสอบในขณะที่รักษาคุณภาพการตรวจสอบได้ด้วย