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キャステム(サイアム) / キャステム(タイランド)
ロストワックス精密鋳造/MIM(金属粉末射出成形)

ロストワックスとは


金属鋳造法の1種で、最も形状と材質の自由度が高い製法です。
一般産業機器を中心に、食品・梱包・半導体など、様々な業界で当社のロストワックスは採用されています。

当社ロストワックスの特長

形状他製法と比べて形状の自由度が高い
材質鉄、ステンレス、アルミと選択できる鋼種が豊富。
ロット数小ロット~大ロット(数十個~数千個)の数対応が可能。
鋳肌12.5a程度 (製品サイズ、鋳造材質により異なる)。
精度砂型鋳物と比べて高い寸法精度。加工取り代を少なくすることで加工工数削減が可能。

材質リスト / 公差表

分類

材質

ステンレス

SUS303(Lostwax), SCS13, SCS14,
SCS2A, SUS440C, SCS24

炭素鋼

S25C(Lostwax), S45C(Lostwax)

NiCrMo鋼

SNCM439(Lostwax)

CrMo鋼

SCM415(Lostwax), SCM435(Lostwax), SCM440(Lostwax)

工具鋼

SK85(Lostwax), SKH57(Lostwax), SKS3(Lostwax), SKD11(Lostwax),
​SKD61 (Lostwax)

耐熱鋼

SCH22

アルミ合金

AC4C, AC7A

 

公差(mm)

寸法区分

普通

を超え

以下

-

25

±0.3

25

50

±0.6

50

75

±0.8

75

100

±1.0

100

125

±1.3

125

-

±1.5%

角度

±1.5°

コストダウン事例

金型コスト

金型制作費がきわめて安価(プラスチック部品用金型と比べて約1/5)で、かつ一度制作した金型は半永久的。

生産コスト

【試作段階・少量生産】
金型コストが低い為、製品1個の費用は他製法に比べて確実に安価。
【量産段階】
製品に応じて最も適した方案をとり、低価格を実現。

加工コスト

機械加工が不要になるか、きわめて低減。加工困難な材質はコストメリット大。

組立コスト

数個の部品を組み合わせて使用していたものを一体化できる為、大幅なコストダウンが期待できる。

ロストワックス製品事例

ボディ


材質

SCS13

サイズ

φ88 × 37t

業界

バルブ機器関連

スライドプレート


材質

SKS3(精鋳)

サイズ

R110 50°

業界

食品機器関連

サイドスタンドブラケット


材質

S25C(精鋳)

サイズ

77×72×49.5

業界

自動2輪車機器関連

クランプヨーク


材質

S45C(精鋳)

サイズ

62×54×30

業界

エンジン機器関連

 

最近の更新 2024年04月25日