ナノ精密株式会社
世界レベルの選別機・外観検査ならナノ精密！シャフト製造販売、ファスナー部品もおまかせください！
不良品ゼロ （ゼロディフェクト）を追求し
品質保証力の向上と、タイ工場の自動化推進に貢献
ナノ精密 製品コラム |
ナット検査におけるバラつき原因とは？通り・止まり判定を自動化で安定化する方法 |
ナットの通り・止まり（GO/NO-GO）ゲージ検査は重要な工程ですが、作業者の感覚に頼る部分が多く、判定にバラつきが出やすいのが実情です。
ねじ込み時のトルクは、バリや切粉、ネジ精度（ピッチ・有効径）のわずかな違いによって変動します。
そのため、「重い／軽い」の判断が人によって異なり、検査結果に差が生じることがあります。
こうした課題に対し、
通り・止まりゲージの自動選別機
ではトルクを数値で管理し、安定した判定を実現します。
これにより、検査の再現性向上と品質の安定化が可能になります。
【動画で確認】通り・止まり自動検査の実際の動きはこちら ▼
導入メリット
●工数削減：分速40～60個のスピードで検査。人手作業を半分以下に短縮。
●品質向上：トルクセンサー搭載で、人の感覚に左右されず安定した判定を実現。
●コスト削減：検査ミスや手戻りを防ぎ、トータルコストを大幅カット。
●汎用性：標準機がベースなので、ジグやアタッチメントを交換するだけで、近似サイズ・形状なら他品番にも適用可能。
対応仕様
| ●インデックス機構によりM6～M16のナット製品に対応。 ●「通り側」でネジ欠陥や穴あけ・タッピング不良を確実に検出。 ●「止まり側」では２回転以内の歯数設定も可能です。 |
もちろんカメラ検査も有効ですが、厳しい仕様や細かい基準が必要なケースでは、やはりゲージ検査が欠かせません。この自動選別機なら 「作業負担の削減」 と 「検査精度の向上」 を同時に実現できます。
まずは自社製品で検証してみませんか？
「自社のナットでも適用できるのか？」「どの程度の精度で判定できるのか？」
といったご相談も多くいただいています。製品仕様や検査条件に応じて、最適な構成をご提案いたします。
まずはお気軽にお問い合わせください。
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