กลับไปหน้าแรกของ Fact-Link > งานชุบเคลือบผิวโลหะ และชุบเคลือบผิวอลูมิเนียม > บริษัท ไทย ซิลเวค จำกัด
บริษัท ไทย ซิลเวค จำกัด
ให้บริการและรับปรึกษาด้านการปรับปรุงพื้นผิวด้วยปฏิกิริยาทางเคมี ชุบเคลือบผิว และการ Anodizing

กระบวนการปรับปรุงพื้นผิวของบริษัท


อโนไดซ์​

การทำความสะอาดและ
​การเคลือบผิวชิ้นงาน​อลูมิเนียม
ด้วยปฏิกิริยาเคมี​


การชุบ​
 


การทำผิวชิ้นงานให้เงา​และด้าน(ผิวทราย)​

▲ คลิกเพื่ออ่านรายละเอียดเพิ่มเติม ▲

 

การอโนไดซ์

อโนไดซ์คือกระบวนการเคลือบผิวอลูมิเนียมออกไซด์บนผิวอลูมิเนียม โดยการส่งผ่านกระแสไฟฟ้าโดยตรงจากขั้วบวกไปยังขั้วลบ

คุณสมบัติของการอโนไดซ์

ความต้านทาน
การกัดกร่อนสูง​

ความแข็งแรงสูง​

ความต้านทานการสึกหรอ​ ฉนวนฟิล์ม​
เป็นเครื่องประดับ​ มีความลื่นป้องกันคราบสกปรก​
แผ่นฟิล์มหนาสม่ำสมอทำให้การเคลือบสีมีความคงทน​

 

  อโนไดซ์แบบธรรมดา

 

 

 
คุณสมบัติอลูมิเนียมที่รองรับ อลูมิเนียมอัลลอยสำหรับวัสดุดัด กลุ่ม1000 – 7000 , อัลลอยหล่อ ADC12, ADC6, AC7C, AC4C เป็นต้น
ขนาด W1250 × D400 × H650
โทนสี สีธรรมชาติ,สีดำ,สีทอง,สีแดง,สีฟ้า,สีเทา,สีน้ำตาล,สีบรอนซ์ และอื่นๆ ( หรือติดต่อระบุสีที่ต้องการได้ )
วิธีการ อโนไดซ์โดยใช้Jigแขวนงาน
ความแข็งแรง ค่าความแข็งแรงหลังอโนไดซ์อยู่ที่ 200 HV (ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้)
เพิ่มขนาด สามารถเพิ่มระดับความหนาของฟิล์มได้ถึง 1/3เท่า (ในกรณี 10 ไมครอน สามารถเพิ่มขึ้นได้อีก 3-4 ไมครอน)
เตรียมก่อนเข้ากระบวนการอโนไดซ์ ขัดทางเคมี,ขัดเงา,ขัดซาติน(ด้าน),ขัดพ่นทราย

  อโนไดซ์แข็ง

 

 

คุณสมบัติอลูมิเนียมที่รองรับ อลูมิเนียมอัลลอยสำหรับวัสดุดัด กลุ่ม1000 – 7000 , อัลลอยหล่อ ADC12, ADC6, AC7C, AC4C เป็นต้น
ขนาด​ W1250 × D400 × H650
โทนสี สีธรรมชาติ(สีอาจเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาลหรือเทา ขึ้นอยู่กับวัสดุและความหนาของฟิล์ม)
วิธีการ อโนไดซ์โดยใช้Jig แขวนชิ้นงาน
ความแข็งแรง ค่าความแข็งแรง 400 HVขึ้นไป (ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้)
เพิ่มขนาด สามารถเพิ่มระดับความหนาของฟิล์มได้ถึง 1/2เท่า (ในกรณี 10 ไมครอน สามารถเพิ่มขึ้นได้อีก 5 ไมครอน)

  ความสามารถของการอโนไดซ์วัสดุอลูมิเนียม

 

 

เลขอัลลอย

เป้าหมายกระบวนการอโนไดซ์

การป้องกัน
สนิม

การย้อมสี

ความ
​เงางาม

ความต้านทาน
การสึกหรอ

1080
1070
1050
1100

A
A
A
A

A
A
A
A

A
A
A
A

A
A
A
A

2011
2014
2017
2024

C
C
C
C

C
C
C
C

D
D
D
D

C
C
C
C

3003
3004

A
A

B
B

C
C

A
A

4043

B

B

D

B

5005
5052
5056
5083
5N01

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

B
B
C
C
A

A
A
A
A
A

6061
6063
6N01
7075
7N01

A
A
A
B
B

A
A
A
B
B

C
B
C
C
C

A
A
A
B
B

 

เลขอัลลอย

เป้าหมายกระบวนการอโนไดซ์

การป้องกัน
สนิม

การย้อมสี

ความ
เงางาม

ความต้านทาน
การสึกหรอ

AC1B
AC2A
AC3A
AC4B
AC4C
AC5A
AC7A
AC8A
AC9A

C
C
B
C
B
C
A
C
C

C
D
D
D
D
C
A
D
D

D
D
D
D
D
D
B
D
D

C
C
B
C
C
C
A
C
C

ADC1
ADC3
ADC5
ADC6
ADC10
ADC12

C
B
A
A
C
C

D
D
A
B
D
D

D
D
B
B
D
D

C
B
A
A
C
C

A = ดีมาก B = ดี C = พอใช้ D = ปรับปรุง

ตามมาตรฐาน JIS 8601

▲ PAGE TOP

การทำความสะอาดและการเคลือบผิวชิ้นงานอลูมิเนียมด้วยปฏิกิริยาเคมี



การสังเคราะห์แผ่นฟิล์มโครเมียม Trivalent ของอลูมิเนียมแต่ละชนิดด้วยสารเคมี ให้มีค่าไมครอนเข้าใกล้ 0 ไมครอน
 

บริษัทของเราสามารถเลือกใช้สารเคมีได้ตามที่ลูกค้ากำหนด
คุณสมบัติด้านความต้านทานการกัดกร่อนมีความสะดวก และง่าย  อีกทั้งยังมีราคาถูกกว่ากระบวนการอโนไดซ์ 

นอกจากนี้ เรายังมุ่งเน้นในเรื่องของกระบวนการเคลือบสี โดยมุ่งเน้นคุณภาพของการเคลือบสีให้มีความคงทนเหนียวแน่นและมีคุณภาพดี

 

วัสดุที่รองรับ อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปชนิดต่างๆ, วัสดุอลูมิเนียม Lost wax, กลุ่ม A1000-7000
ความต้านทานการกัดกร่อน​ คุณภาพดี (ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงาน)​
ความต้านทานการสึกหรอ ไม่มี
การยึดเกาะของการเคลือบผิว คุณภาพดี
ต้นทุนการปรับปรุงพื้นผิว ราคาถูกกว่ากระบวนการอโนไดซ์
วิธีการ ใช้Jig , ตระกร้า
ขนาด 1250 × 430 × 730
ความสามารถทางการผลิต ชิ้นงานทดลอง และ ชิ้นงานปริมาณมาก
ตัวอย่าง Chemical conversion treatment(การปรับปรุงทางเคมีทั่วไป)
Chemical conversion coating(การเคลือบผิวทางเคมีทั่วไป)
Trivalent chromium treatment(การปรับปรุงทางเคมีแบบโครเมียมTrivalent )
Trivalent chromate(การโครเมท Trivalent )

▲ PAGE TOP

การชุบ​

  รายการการชุบ​

 

 

ชุบทองแดง

วิธีการ : Jig Barrel

ชุบนิกเกิลไฟฟ้า

วิธีการ : Jig Barrel

ชุบโครเมียมTrivalent

วิธีการ : Jig

ชุบนิกเกิลไม่ใช้ไฟฟ้า

วิธีการ : Jig Basket

ชุบนิกเกิลดำ

วิธีการ : Jig Barrel

ชุบดีบุกแบบเงาและกึ่งเงา

วิธีการ : Barrel

  วัสดุที่รองรับ

 

 

อลูมิเนียมทุกชนิด

zinc die-cast​

เหล็ก​

ทองแดง​

ทองเหลือง​

สแตนเลส​

*การชุบของบริษัทเราสามารถจัดส่งเอกสาร MSDS ได้ โดยสารเคมีที่ใช้ในกระบวนการผลิตผ่านตามข้อกำหนดของ RoHS

 

  วิธีการชุบ

 

 

การชุบแบ่งออกเป็น 2วิธีใหญ่ๆคือ การชุบแขวนชิ้นงานด้วย Jig และการBarrel

การชุบด้วย Jig จะแขวนชิ้นงาน 1ตัวต่อ 1Jig  ส่วนการชุบBarrel จะใส่ชิ้นงานลงในBarrel และจะเริ่มชุบเมื่อ Barrel หมุน
บริษัทของเราสามารถชุบ Barrel ชิ้นงานขนาดเล็ก อาทิเช่นผลิตภัณฑ์ที่ความละเอียดสูง ผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนรูปทรงง่าย  หรือแม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงซับซ้อน

วิธีการชุบโดยการแขวนชิ้นงานด้วย Jig​

วิธีการชุบ Barrel​

ข้อดี​
ชิ้นงานไม่กระทบกันจึงไม่มีรอยขีดข่วน ไม่เสียรูป

สามารถชุบชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่ได้

ข้อดี​
ความหนาของฟิล์มใน Barrel มีการแตกตัวน้อย

ไม่ทิ้งร่องรอยในการสัมผัสกับอุปกรณ์เหมือนการใช้ Jig

ต้นทุนในการผลิตต่ำ

ข้อเสีย​
ค่าใช้จ่ายในการชุบด้วย Jig สูงกว่าการชุบ Barrel

อาจมีร่องรอยในจุดที่ชิ้นงานสัมผัสกับ Jig ได้

ข้อเสีย​
เกิดรอยขีดข่วน และเสียรูปทรง เนื่องจากชิ้นงานสัมผัสกัน จะมากหรือน้อยขึ้นอยู่กับขนาดและน้ำหนักชิ้นงาน

ไม่สามารถชุบชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่ได้​

▲ PAGE TOP

การทำผิวชิ้นงานให้เงาและด้าน(ผิวทราย)

ประเภท วัสดุที่รองรับ คุณสมบัติ
การทำให้ผิวเงา ขัดด้วยสารเคมี อลูมิเนียม , เหล็ก ขนาดชิ้นงานจะเล็กลงเพราะขัดโดยการแช่น้ำยาขัดเคมี
Buffing Zinc die cast, อลูมิเนียม, ทองเหลือง ผิวชิ้นงานบางลงเนื่องจากเป็นการขัดทางกายภาพ
ขัดบาเรล อลูมิเนียม, เหล็ก, Zinc die cast, สแตนเลส วิธีการจะเปลี่ยนแปลงตามความต้องการ เช่น ต้องการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ต้องการกำจัดเสี้ยน หรือต้องการความเงาเป็นต้น ขนาดจะเล็กลงเมื่อถูกขัดผิวสัมผัสกับสื่อกลาง

การทำให้ผิวด้าน (เนื้อทราย)

ขัดด้วยสารเคมี อลูมิเนียม ทำให้พื้นผิวแมทขึ้น และมีความหยาบ
มีประสิทธิภาพในการลดการสะท้อนแสง
การขัดทางเคมีจะทำให้ขนาดเล็กลงเนื่องจากมีการหลอมละลาย
การShot blast จะมีขนาดเพิ่มขึ้นเนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวชิ้นงาน
Shot blast Zinc die cast, อลูมิเนียม

▲ PAGE TOP

อัพเดตข้อมูลล่าสุด 22 เม.ย. 2562
เว็บไซต์นี้เป็นส่วนหนึ่งของ Fact-link.com
กลับไปหน้าแรกของ Fact-Link